紧固件清洗常常见六大问题
为了紧固件可以更好的运用,咱们在运用紧固件时,需要定时进行保护,如定时对紧固件进行清洗,这样可以提高紧固件的运用功率。可是咱们在清洗紧固件时,常会发现一些问题,首要有六大常见问题所在。
  1、漂洗时发生的污染
  紧固件淬火后用硅酸盐清洗剂清洗,然后漂洗,外表呈现XX固体物质,将此物用红外光谱仪进行剖析,证明是无机硅酸盐和氧化铁。这是因漂洗不彻底在紧固件外表残留有硅酸盐所造成的。
  2、紧固件堆积不合理
  紧固件回火后有变色痕迹,用乙醚浸泡,让乙醚蒸发后发现剩余油状残留物,此类物质是高含量的脂类物。阐明紧固件在漂洗期遭到清洗剂和淬火油类的污染, 在热处理温度下消融,留下化学烧疤痕,此类物质证明紧固件外表不洁净。用红外光谱仪进行剖析,是淬火油中的基础油和醚的混合物。醚可能来自淬火油的增加 物。网带炉中的淬火油剖析成果证明:紧固件加热时因堆积不合理,紧固件在淬火油中有细微氧化,但简直可忽略不计,此现象与清洗进程有相关,而不是淬火油的 问题。
  3、外表残留物
  高强度螺钉上有白色残留物,用红外光谱仪进行剖析,证明是磷化物。没有进行酸性清洗剂清洗,并对漂洗槽检查发现槽液有较高的碳溶度,应定时将槽液倒掉,常常检测漂洗槽内的碱液的浓度水平。
  4、碱烧伤
  高强度螺钉淬火余热发黑具有均匀、平坦的油黑外外表。但在外圈有桔XX肉眼可见区域。别的,还有可见略显浅蓝色或浅赤色区域。原始棒料和盘条涂有磷化 膜以利于冷镦和攻丝,不经漂洗直接热处理,在淬火油中冷却,碱性清洗剂清洗、吹干(不漂洗)、550℃回火,热态从回火炉中取出浸防锈油,成果在螺钉螺纹 处发现赤色斑驳。
  经检测螺钉上赤色区域是由碱烧伤引起的,碱性清洗剂含氯化物物质、含钙化合物都会在热处理时把钢铁紧固件烧伤,在紧固件外表留下斑痕。
  钢铁紧固件在淬火油中不能除掉外表碱性物,从而在高温奥氏体状态下使外表烧伤,并在下一步回火时加剧伤害。主张是在热处理前彻底清洗和漂洗紧固件,彻底除掉导致紧固件烧伤的碱性残留物。
  5、漂洗不妥
  对大标准的紧固件往往运用的是聚合物水溶液淬火,淬火前用碱性清洗剂清洗并漂洗,淬火后的紧固件已在内侧生锈。用红外光谱仪进行剖析,证明除氧化铁 外,还有钠、钾和硫,阐明紧固件内侧粘有碱性清洗剂,很可能是氢氧化钾、碳酸钠或相似物质,促进其生锈。对紧固件漂洗进行检查是否有过度污染,也主张常常 互换漂洗用水。别的,往水中参加防锈剂也是好办法。
  6、过度锈蚀
  高强度紧固件常常看到一些黑色条纹,在实验中也看到,曾用无机和有机清洗剂漂洗热处理前的紧固件,淬火后仍是发现仍有黑色条纹甚至热处理前的仔仔细细 清洗,也会在热处理后留下条纹。用红外光谱仪进行剖析外表残留的污染物,发现呈较高浓度的硫和钙。用少量乙酸的异丙醇,把一小块实验滤纸在黑斑处用力摺 拭,将黑斑留在滤纸上。用红外光谱仪对滤纸进行剖析,证明钙、硫、铁、锰和铬是其间首要元素。
  锈斑中有钙和硫标明此物质是烤干了的淬火油,也是在淬火进程气相物的演化。因为淬火油过度老化,主张倒出老油,参加新油,在悉数工艺周期内实施进程监督和淬火油保护。